洗煤行業(yè)屬于高耗水行業(yè)，一般每生產(chǎn)1噸洗精煤，消耗清潔水100—300KG。洗煤污水的主要成分為細煤粉和粘土質(zhì)縣浮物，在水中具有很強的懸浮特性，很難通過自然沉淀的方法除去。洗煤水具有“三高一難”的特性，即色度高，濁度高，化學需氧量高，難以生物降解。針對洗煤廢水的特點，我們發(fā)現(xiàn)采用聚丙烯酰胺PAM絮凝法，可以有效的去除水中雜質(zhì)，將水還原為干凈的清水。

    聚丙酰胺處理洗煤廢水用陰離子還是陽離子？

    煤炭行業(yè)的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠的地面沖洗廢水等都是水與細煤粉的混合物,其主要特點是濁度高,固體物粒度細。

    在洗煤過程中,對于泥炭原水，需要先加入完全溶解的混凝劑聚合氯化鋁溶液，然后加入制備好的絮凝劑陰離子聚丙烯酰胺溶液。之后，泥炭廢水將迅速發(fā)生絮凝反應，產(chǎn)生沉淀，沉淀出煤顆粒。這是陰離子聚丙烯酰胺在選煤廠的應用過程。

    需要注意的是，在使用時要向水中加入適當離子度的陽離子聚丙烯酰胺溶液，使泥炭沉淀被擠壓成泥餅，其中陽離子聚丙烯酰胺起到脫水劑的作用。要使用低陽離子聚丙烯酰胺，離子度主要為10和20。除了陰離子聚丙烯酰胺和陽離子聚丙烯酰胺，一些洗煤廠還使用非離子聚丙烯酰胺，主要與水質(zhì)有關(guān)。

    聚丙烯酰胺PAM處理洗煤廢水方法：

    洗煤專用聚丙烯酰胺對于處理煤泥污水，必須要添加適當?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超標，不能保證所要求的循環(huán)水指標，從而使洗煤產(chǎn)品指標難以穩(wěn)定控制。

    用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動強度，降低了工效;同時也造成了藥劑浪費，使生產(chǎn)成本增加。因此，適量使用聚丙烯酰胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產(chǎn)品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。

    洗煤藥劑聚丙烯酰胺測的用量需要準備的試驗儀器與試劑：濁度計和pH計、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉、堿式氯化鋁、燒杯、各種刻度吸管。